本報訊 經(jīng)過技術(shù)人員的反復(fù)試驗、聯(lián)合攻關(guān)，3月24日，一種自動化下底圈機在金潮電池研制成功，并投入運行。該套自動化設(shè)備不僅填補了國內(nèi)電池行業(yè)的空白，而且使下底圈工序徹底告別手工作業(yè)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了工人勞動強度。
金潮電池公司鐵殼電池包裝線下底圈工序過去一直沿用手工作業(yè)，勞動強度大，用工成本高。為解決這一難題，該公司生產(chǎn)部通過開展文化建設(shè)年活動，充分發(fā)揮QC小組的作用，提出了研制自動化設(shè)備代替手工作業(yè)的課題。電池行業(yè)目前尚無可借鑒的同類設(shè)備，車間主任李志剛與生產(chǎn)部技術(shù)人員打破傳統(tǒng)思維，迎難而上，集思廣益，全員創(chuàng)新，設(shè)計了一系列制作方案，經(jīng)過與麗水市自動化設(shè)備服務(wù)公司近半年的聯(lián)合攻關(guān)，終于研制出了首臺自動化下底圈機。該設(shè)備自動化程度精確到了0.1秒/次，自動檢測下底圈狀況，鐵殼筒無底圈時可自動剔除。3月22日，車間主任李志剛帶領(lǐng)維修工姜立波、陳忠鍵將自動化下底圈機及兩臺自制輔機安裝完畢，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試，順利投入使用，各項運轉(zhuǎn)性能都達到了生產(chǎn)技術(shù)要求，實現(xiàn)了減員增效。（通訊員 孫瑞榮）
